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從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

焊縫熱影響區的焊縫晶粒粗大，在外力作用下產(chǎn)生裂紋。此外，在頭部脹形和沖壓過(guò)程中，焊縫底切部分的應力集中也會(huì )沿焊縫線(xiàn)形成裂紋。

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區域的向外脹形變形，一般是在熱成型過(guò)程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過(guò)程中的平滑過(guò)渡區受到切向壓應力，使板材不穩定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱，導致金屬不均勻變形的增加，從而導致膨脹。

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從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

首先，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在熱壓過(guò)程中脫落而造成劃痕；第二，運輸過(guò)程中處理不當也會(huì )造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:，材料伸長(cháng)率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過(guò)程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開(kāi)裂。第四，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區導致橫向拉伸裂紋。

上梁內設有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝在上梁和下梁之間，拉伸滑塊的上平面通過(guò)螺栓與主油缸組件連接，拉伸滑塊的下平面設有拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊， 壓邊缸安裝在拉伸滑塊內，拉伸滑塊下端通過(guò)法蘭與壓邊滑塊連接，壓邊滑塊內安裝有快換模圈裝置。 下橫梁內設有頂出旋轉裝置，用于拉伸完成后對工件進(jìn)行頂出和旋轉加油，下橫梁的上平面設有活動(dòng)工作臺及其升降夾緊裝置、定位裝置和配合檢測裝置。