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工藝方法因素。焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴(lài)性較強，其影響主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執行工藝的嚴肅性。某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進(jìn)行焊接工藝評定，然后根據評定合格的工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規程、編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡。這些以書(shū)面形式表達的各種工藝參數是指導施焊時(shí)的依據，它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長(cháng)期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來(lái)的，是保證焊接質(zhì)量的基礎。

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為防止異質(zhì)焊縫出現白口組織,通常選用高釩焊條和鎳鐵焊條,如選用Z408焊條或Z438焊條,焊縫的抗裂性能和機械加工性能明顯地得到改善。③焊前選用直徑1.0mm的H08Mn2SiA焊絲,先在球墨鑄鐵坡口上堆焊過(guò)渡層。堆焊過(guò)渡層的工藝參數為:焊接電壓18~20V,焊接電流95~105A,焊接速度0.28~0.33cm/s。為了確保堆焊層質(zhì)量,兩個(gè)相鄰堆焊焊道的寬度應重疊1/3為佳。④電弧冷焊時(shí),將堆焊好的球墨鑄鐵件與碳鋼嚴格定位,接頭根部間隙為3~8mm,然后用E5016(J506)或E5015(J507)焊條進(jìn)行焊接,為了防止焊接接頭處產(chǎn)生角變形，應進(jìn)行雙面焊。

為了確保網(wǎng)架的安全性和實(shí)用性我們在進(jìn)行網(wǎng)架加工時(shí)要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：1、網(wǎng)架加工鋼材應按描繪和施工標準規則的變形差錯值用壓力機，平板機或人工糾正，以確保平直。2、網(wǎng)架加工鋼材在下料前，應進(jìn)行看書(shū)拱的核算。桿件的下料長(cháng)度核算以及節點(diǎn)的放樣等，制成樣板樣桿。3、網(wǎng)架加工鋼管桿件應用機床下料，下料長(cháng)度應預加縮短余量，縮短量包含桿件的焊接縮短變形量和球節點(diǎn)的焊接縮短量，應經(jīng)過(guò)實(shí)驗斷定。通常加襯管時(shí)，每條焊縫放1.5—3.5mm;不加襯管時(shí)每條焊縫放1.0—2.0mm。當鋼管壁厚超越4mm時(shí)，一起用機床加工成坡口。當用角鋼桿件時(shí)，相同應預留焊接縮短量，下料時(shí)可用剪床或割刀。