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當前，焊接工藝具有多種焊接方法，常用的包括焊條電弧焊、埋弧焊等。在不銹鋼焊接中，各類(lèi)焊接方法會(huì )對其焊接變形產(chǎn)生各不相同的影響。有的焊接方法會(huì )造成不銹鋼構件產(chǎn)生局部過(guò)熱，等到焊縫冷卻，不銹鋼構件即產(chǎn)生焊接變形。例如，通過(guò)焊條電弧焊對不銹鋼進(jìn)行焊接，即可能導致橫向收縮變形。要深入考察不銹鋼構件的具體結構和各項功能需求，有針對性地選擇焊接方法，確保其適用于不銹鋼構件，避免引發(fā)焊接變形。同時(shí)，對不銹鋼構件進(jìn)行焊接，若其內部發(fā)生應力變化，將造成焊接變形。對此，要針對不銹鋼構件合理選擇焊接方法，對應力變化進(jìn)行有效消除。

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空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動(dòng)或自動(dòng)焊，球體則放在轉胎上轉動(dòng)。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時(shí)宜用埋弧自動(dòng)焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時(shí)避免燒穿然后再用自動(dòng)埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數與平板焊接相近大規模生產(chǎn)時(shí)還可以采用機床式球體自動(dòng)焊接設備?？招那虿晦D動(dòng)手工和半自動(dòng)焊接順序，一般采用180度對稱(chēng)焊接法見(jiàn)圖2.節點(diǎn)焊接時(shí)應采取對稱(chēng)焊接法保證桿件軸線(xiàn)角度的準確性并減小焊接應力圖3所示為球-管節點(diǎn)焊縫的分區焊接順序。在地面小拼時(shí)盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時(shí)，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開(kāi)始由四名焊工同時(shí)向四カ輻射進(jìn)行以保證整體尺寸精度。

安裝預熱器是為了防止二氧化碳中的水分在鋼瓶出氣口處或減壓閥中結冰而堵塞氣路。焊接過(guò)程中鋼瓶?jì)鹊囊簯B(tài)二氧化碳不斷氣化，氣化過(guò)程中要吸收大量的熱，而且鋼瓶中的二氧化碳是高壓的，經(jīng)過(guò)減壓閥減壓后，也會(huì )使氣體溫度下降；氣體流量越大，溫度下降越明顯。因此，氣體流量較大時(shí)(大于10L／min)，在減壓閥之前必須安裝加熱器，以防止氣體中的水分結冰。通常采用電熱式加熱器，其結構比較簡(jiǎn)單，只需將套有絕緣瓷管的加熱電阻絲套在通二氧化碳氣體的紫銅管上即可。 氣路中安裝干燥器是為了減少焊縫中的含氫量。一般市售的二氧化碳氣體中含有一定量的水分，因此需在氣路中安裝干燥器，以去除水分，減少焊縫中的合氫量。干燥器有兩種：高壓干燥器和低壓干燥器。高壓干燥器安裝在減壓閥前，低壓干燥器安裝在減壓閥之后。一般情況下，只需安裝高壓干燥器。如果對焊縫質(zhì)量的要求不高，也可不加干燥器。