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5、質(zhì)量標準詳見(jiàn)《結構工程質(zhì)量驗收規范》GB50205—20016、成品保護1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規范和設計要求。1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數量合理，以防壓彎變形。1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制

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網(wǎng)架的制作

網(wǎng)架的制作均在工廠(chǎng)進(jìn)行，一般將網(wǎng)架的桿件和節點(diǎn)編制各種加工零部件。作分為三部分。

一、準備工作

1．根據網(wǎng)架設計圖編制件零部件加工圖和數量；

2．制定零部件制作的工藝規程；

3．對進(jìn)廠(chǎng)材料進(jìn)行復查，如鋼材的材行、規格進(jìn)行檢查，檢查是否符合規定；二、零部件加工

根據網(wǎng)架的節點(diǎn)連接不同，零部件加工方法也不同，現分敘如下：

1.螺栓球節點(diǎn)

螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)的零部件要有：桿件（包括錐頭或封板、或，高強螺栓），鋼球套筒等。

（1）桿件的加工工藝流程如下：

鋼管→下料→坡口加工

桿件的下料應預留焊接收收縮量，以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。影響焊接收縮量的因素很多，如焊逢厚度，焊接時(shí)電流強度、氣溫、焊方法等。應根據經(jīng)驗和現場(chǎng)加工情況通過(guò)試驗確定。一般每條焊縫放1．5-3．5mm。若不設襯管時(shí)．為2～3 mm。

（2）空心球加工工藝流程如下：

下料→加熱→沖壓→切邊→對裝→焊接→肋板下料→挖孔

下料坯料直徑D：下式計算

D1=1.414D+C

式中：D一空心球直徑，（見(jiàn)圖l）

C一加工坡口余量，取C＝3mm