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13、氣泡和。

引線(xiàn)根部有噴火式焊料隆起，內部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見(jiàn)有孔。主要視引線(xiàn)和焊盤(pán)孔間隙大，引線(xiàn)浸潤性不良，焊接時(shí)間長(cháng)，孔內空氣膨脹。

14、焊料過(guò)少。

焊接面積小于焊盤(pán)的80％，焊料未形成平滑的過(guò)渡面。主要是焊料流動(dòng)性差或焊絲過(guò)早撤離，助焊劑不足，焊接時(shí)間太短。

15、焊錫從過(guò)孔流出。

焊錫從過(guò)孔流出，主要是由于過(guò)孔太大，引線(xiàn)過(guò)細，焊料過(guò)多，加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊接溫度過(guò)高過(guò)熱。

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電弧從坡口的邊部做向熔池中心進(jìn)弧的動(dòng)作時(shí)，應觀(guān)察熔渣的浮動(dòng)線(xiàn)和金屬液面的閃光，掌握電弧進(jìn)入熔池的文職和停留的時(shí)間。

，如果中心熔池熔波滑動(dòng)明顯突出兩側，熔池兩側成形過(guò)凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動(dòng)，則將電弧推進(jìn)時(shí)應沿A側的鈍邊線(xiàn)，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴A側熔池延伸點(diǎn)和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側的邊部稍作進(jìn)弧后，再做劃弧動(dòng)作帶弧至坡口的B側，使B側熔池成形，使熔池沿A、B兩側延伸。

27、V型坡口的坡口角度（指坡口面兩邊的合成角度)一般為（60~70。)

28、含碳量小于（0.25%）的鋼，不易淬火形成馬氏體。

29、管子壁厚為4-12mm，采用（V型）坡口對接比較合理。

30.在鎢棒中加入釷、的目的是為了提高鎢棒的（電子發(fā)射能力）。

31、在鋼材以及焊接材料中加入Ti，Ni，能提高鋼材的（抗晶間腐蝕）性能。