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從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。

過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內溫度不易控制，過(guò)燒現象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

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由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來(lái)由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便。 橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

封頭廠(chǎng)安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的，因為很多的時(shí)候，小型不銹鋼封頭是需要多次反復拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過(guò)程被適當地控制，過(guò)程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過(guò)大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差