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不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個(gè)方面:，封頭在車(chē)削直邊的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產(chǎn)生大的內應力。車(chē)削直邊時(shí)冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快，旋壓施加的壓力過(guò)高，冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快，上下模之間的間隙控制不當，可能導致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過(guò)程中切割面不平整和擠壓過(guò)程中應力集中造成的。三是焊縫熱影響區熔合線(xiàn)晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過(guò)程中應力集中，也會(huì )沿熔合線(xiàn)形成裂紋。

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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過(guò)程被適當地控制，過(guò)程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過(guò)大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過(guò)程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過(guò)程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現在內表面和外表面。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析

脹形缺陷可以用液壓頂升法修復，但嚴重的脹形變形會(huì )導致頭部各區域應力水平不均勻，頭部各部分機械性能不均勻，不適合修復。過(guò)度燃燒缺陷可能導致金相組織的變化、材料機械性能的降低以及難以定義過(guò)熱、過(guò)度燃燒和燃燒。建議報廢頭部。輕微的可以?huà)伖夂拖?。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復。這些坑整周都無(wú)法修復，應該丟棄。