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當前，焊接工藝具有多種焊接方法，常用的包括焊條電弧焊、埋弧焊等。在不銹鋼焊接中，各類(lèi)焊接方法會(huì )對其焊接變形產(chǎn)生各不相同的影響。有的焊接方法會(huì )造成不銹鋼構件產(chǎn)生局部過(guò)熱，等到焊縫冷卻，不銹鋼構件即產(chǎn)生焊接變形。例如，通過(guò)焊條電弧焊對不銹鋼進(jìn)行焊接，即可能導致橫向收縮變形。要深入考察不銹鋼構件的具體結構和各項功能需求，有針對性地選擇焊接方法，確保其適用于不銹鋼構件，避免引發(fā)焊接變形。同時(shí)，對不銹鋼構件進(jìn)行焊接，若其內部發(fā)生應力變化，將造成焊接變形。對此，要針對不銹鋼構件合理選擇焊接方法，對應力變化進(jìn)行有效消除。

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一、關(guān)于薄板焊接產(chǎn)生缺陷和變形的主要原因

目前在薄板的應用中，2 毫米厚的薄板應用范圍廣，因此 2 毫米厚度的薄板屬于典型薄板，在很多行業(yè)以及領(lǐng)域都能得以廣泛的應用。但是作為典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同樣需要采用電弧焊接設備來(lái)完成其規模型焊接施工任務(wù)，然而電弧焊接設備需要自動(dòng)化計算機控制系統的輔助和掌控，自動(dòng)化計算機控制系統能夠通過(guò)預先的參數設定和程序編制實(shí)現對 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧長(cháng)度以及焊接電流強度，另外通過(guò)自動(dòng)化計算機控制系統還能夠對薄板焊接中出現表面缺陷和變形問(wèn)題進(jìn)行分析，才能在外界環(huán)境發(fā)生變化時(shí)隨時(shí)修正薄板焊接所需參數，這樣才能實(shí)時(shí)加強焊接質(zhì)量控制。

施工準備→網(wǎng)架地面拼裝部分磚支墩砌筑→拔桿制作→拔桿安裝→地面拼裝1拼單元→次吊裝提升2m高左右→兩側2拼單元拼裝→第二次吊裝再提升2m高左右→兩側3拼單元拼裝→第三次吊裝至支座高度以上500mm→支承區段及支座拼裝→下降，就位、調整、固定→完成按上述工藝接著(zhù)進(jìn)行第二段、第三段、第四段拼裝和吊裝；各段網(wǎng)架間間預留一個(gè)節點(diǎn)間距進(jìn)行高空散裝。用鋼材制作的板型網(wǎng)架及雙層殼型網(wǎng)架的節點(diǎn)，主要有十字板節點(diǎn)、焊接空心球節點(diǎn)及螺栓球節點(diǎn)三種形式。十字板節點(diǎn)適用于型鋼桿件的網(wǎng)架結構，桿件與節點(diǎn)板的連接，采用焊接或高強螺栓連接?？招那蚬濣c(diǎn)及螺栓球節點(diǎn)適用于鋼管桿件的網(wǎng)架結構。單層殼型網(wǎng)架的