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球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡(jiǎn)介→鐓粗壓實(shí)→拉拔下料→鐓粗壓實(shí)→鐓粗生產(chǎn)成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過(guò)程中，成型上模與液壓機活動(dòng)橫梁連接，成型下模放置在四個(gè)角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機活動(dòng)橫梁升起，沖頭由天車(chē)升起。

在通過(guò)沖壓形成坯料的過(guò)程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復雜的物理現象，與接觸面的各種因素有關(guān)，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應力和接觸面之間的相對滑動(dòng)速度等。在變形過(guò)程中，優(yōu)勢也會(huì )發(fā)生變化。

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頭部拉伸液壓機液壓系統的動(dòng)力部分由上油箱和下油箱組成。上油箱設置在上橫梁后部或上橫梁頂部，為設備的拉伸油缸和壓邊油缸提供動(dòng)力油。下油箱1位于地面以下，以提供動(dòng)力油，用于噴射旋轉裝置和提升夾緊缸部件。下油箱2放置在進(jìn)給機構上，為進(jìn)給機構中的油缸提供動(dòng)力油。

頭部拉伸過(guò)程

凸模固定在上?？鞊Q裝置上，連接筒固定在拉伸滑塊上，模環(huán)安裝在壓邊滑塊內，根據工件的不同規格采用不同規格的模環(huán)，壓邊環(huán)固定在模環(huán)上，凹模固定在移動(dòng)工作臺上，頂出旋轉裝置固定在下橫梁內。

裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質(zhì)量，材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油，防止頭部開(kāi)裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，并防止偏心。測量工具應在現場(chǎng)可用，不允許進(jìn)行眼睛評估。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析：

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過(guò)程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過(guò)標準，但修復后的封頭的安全性能不會(huì )受到很大影響。