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不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過(guò)程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過(guò)標準，但修復后的封頭的安全性能不會(huì )受到很大影響。本著(zhù)節能降耗的原則，維修應在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進(jìn)行。有些缺陷無(wú)法修復或修復后不能保證磁頭的機械性能，因此磁頭必須報廢。裂紋缺陷可以通過(guò)磨削來(lái)消除。超聲波無(wú)損檢測用于確定缺陷的位置和長(cháng)度，然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開(kāi)始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認缺陷被完全去除。當磨削深度超過(guò)鋼厚度的5%或2mm時(shí)，應進(jìn)行補焊。

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從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過(guò)程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過(guò)程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會(huì )嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過(guò)程中，不適當的鼓形擠壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動(dòng)不均勻可能導致局部凹坑。

頭部開(kāi)裂后的處理方法是再加工。為了避免再次開(kāi)裂，壓力容器制造商應在不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業(yè)應注意:(1)準備材料性能熱處理恢復試驗件，并對試驗件進(jìn)行測試和評價(jià)；(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)必須在熱處理前清除，清除后必須進(jìn)行處理和鈍化；(3)避免熱處理后頭部尺寸變形。

低溫塑性變形時(shí)，金屬的硬度和強度增加，而塑性和韌性隨著(zhù)變形的增加而降低。這是冷硬化，也稱(chēng)為應變硬化。